SCRUBBER ABBATTIMENTO FUMI
Cireco Mpa Srl realizza e collauda impianti di trattamento acque. Il trattamento delle acque viene eseguito con processi chimico-fisici che permettono di separare i residui della lavorazione industriale.
La sempre maggiore sensibilità verso le problematiche ambientali e le sempre più strette normative vigenti, spinge oggi le aziende a fornirsi di sistemi di abbattimento fumi o scrubber.
Questi sistemi di abbattimento sono generalmente costituiti da:
Un corpo Venturi con il compito di “aspirare” il gas inquinante verso la vera e propria sezione di abbattimento fumi
Una colonna di assorbimento in cui avviene la reazione di depurazione del gas a contatto con un liquido di lavaggio, con possibilità di un demister o separatore di gocce
Una parte di diluizione del gas depurato in uscita, aspirato da una soffiante
Cireco Mpa Srl è attrezzata per progettare e realizzare per voi la soluzione migliore. I nostri scrubber per abbattimento sono realizzati in PVC o Polipropilene a seconda delle esigenze e richieste del cliente, vengono provvisti di ventilatori e pompe per l’aspirazione e la movimentazione dei fluidi e infine provvisti di pannello di controllo ove richiesto. La macchina sarà inoltre dotata di sensori di livello per il controllo del liquido li lavaggio ed eventuali altri sensori secondo richiesta del cliente (temperatura, pressione, etc…).
Scrubber acido resistenti
Scrubber orizzontali:
Cireco mpa è specializzata nella progettazione e realizzazione di sistemi di depurazione dei fumi chiamati “WET SCRUBBERS”. Questi sistemi prendono il loro nome dal fatto che utilizzano acqua e reagenti specifici per rimuovere le sostanze inquinanti dalle correnti di gas. Di solito, il liquido viene spruzzato ad alta pressione in senso contrario alla direzione del flusso dei gas.
La scelta tra scrubber verticale o scrubber orizzontale dipende dall’applicazione specifica e dalle esigenze dell’installazione.
Scrubber a cella umida:
sono realizzati in modo da avere un flusso orizzontale di gas e pacco di riempimento verticale; sono i più usati nell’industria galvanica, tessile, elettronica e chimica. Possono essere dotati di uno o due stadi di trattamento a seconda che il contaminante sia prevalentemente acido o basico o entrambi (in questo caso vengono utilizzate due pompe per l’irrorazione separata dei pacchi di riempimento). Una versione speciale è quella a circuito chiuso per lo strippaggio di gas disciolti in acque reflue e la successiva neutralizzazione degli stessi in fase gassosa.
Torri a pacco Venturi:
Le torri a pacco di riempimento offrono grande portata ed elevata efficienza su una superficie modesta. Il gas viene introdotto nella vasca alla base e sale attraverso i pacchi di anelli di riempimento irrorati in controcorrente grazie a degli ugelli. Il tubo Venturi può essere interno coassiale alla torre o esterno sulla stessa vasca di base; in entrambi i casi l’ingresso e l’uscita dei gas sono dall’alto con un separatore dinamico di gocce prima del ventilatore. Anche in questo caso la strumentazione comprende un controllo pH o Redox, pompa dosatrice e ventilatore controllato in velocità per la regolazione della portata e depressione.
Scrubber orizzontali:
Questi macchinari sono costituiti da due sezioni identiche in tandem, con le pompe di processo che alimentano in correte due batterie di eiettori Venturi, ognuna seguita da un separatore dinamico di gocce. Questa modularità permette la neutralizzazione contemporanea di gas sia acidi che basici, come per gli house scrubbers negli stabilimenti produttivi di semiconduttori e non solo, la deodorizzazione a due stadi nei settori alimentari e zootecnici. La strumentazione utilizzata, in funzione del tipo di applicazione, comprende 1 o 2 punti di controllo pH o Redox con relativi dosatori di reagenti chimici; variando la velocità del ventilatore vengono controllate portata e depressione nelle zone aspirate in tempo reale.
CirecoMPA grazie all’esperienza acquisita è in grado di garantire tutto il supporto tecnico necessario per le vostre installazioni, compresa la fase di messa in servizio.
